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我国建筑模板钢竹木材用量巨大，品牌阻燃胶合板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。 2009年全年苏州阻燃胶合板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。业内人士预计，2010年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速；2011年~2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到 2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。
苏州阻燃胶合板板子厚些视觉效果更挺阔，但也不是越厚越好，0.6毫米以上足够，一般知名品牌的覆膜板厚度在0.7毫米左右。判断品牌阻燃胶合板厚度最简单的方法就是拿起来晃晃看板子是否有韧性。一些商家说自己的板子厚，但一晃就乱颤；有的板子虽然厚度可以，但很大比例是所覆的膜的厚度。覆膜的厚薄可以从扣板的截口处观察。但准确厚度，得用卡尺来测量，目测或手感误差较大。
苏州阻燃胶合板的第三档次：铝合金，该合金的锰、镁含量较少。所以其强度及刚度均明显低于铝镁合金和铝锰合金。由于其偏软，便于加工，只要达到一定厚度，基本能满足天花最基本的平面度要求。但其抗氧化能力明显不如铝镁合金和铝锰合金。而且加工运输及安装过程中易变形。第四档次：普通铝合金，此种材料的机械性能不太稳定。第五档次：回收铝合金，这种板的原材料是铝加工厂将铝锭溶化扎成铝板，根本不控制化学成分。由于化学成分失控，这些材料性能极不稳定，导致产品表面严重不平整，产品变形，且极易氧化。新材料使用中也有使用电镀锌板作为品牌阻燃胶合板基材的情况。
据测算，为生产这些木品牌阻燃胶合板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。苏州阻燃胶合板格局将悄然改写。据悉，从上世纪80年代起就有企业在探索这种复合材料建筑模板，但由于材料技术 难题一直没有攻克，此项产品开发基本上被搁置。随着高分子复合材料合成技术作为国家863重大科技攻关项目成果，经过国内一批重点高校、研究院所的专业技 术人员多年的研究开发而成熟完善，复合材料模板研制工作才得以继续。
上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合品牌阻燃胶合板钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多 家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外优秀的模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型品牌阻燃胶合板的发展速度很快。
为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使苏州阻燃胶合板特性均匀、形状稳定，一般品牌阻燃胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。
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